闭式冷却塔作为一种密闭式换热设备，通过管内循环介质与管外喷淋水、空气的复合换热实现降温，广泛应用于工业生产、制冷空调等领域。其运行稳定性直接影响整套系统的效能与安全，但在长期运行中，受水质、工况、设备磨损、维护不当等因素影响，易出现各类问题，以下梳理*常见的几类问题，结合运行实际说明表现及核心诱因，为设备维护提供参考。

一、水质相关问题（*常见，影响设备寿命与换热效能）

闭式冷却塔管外喷淋水为开放循环（部分为半开放），管内为密闭循环介质，水质恶化会同时影响管外换热部件和管内循环系统，是引发各类故障的根源之一，主要表现为结垢、腐蚀、菌藻滋生三大类。

（一）结垢问题

这是闭式冷却塔运行中*普遍的问题，多发生在管外喷淋侧换热盘管、填料表面，部分情况下会影响管内循环介质管路。表现为换热效率持续下降，冷却塔进出口温差缩小，系统能耗升高，严重时会堵塞填料缝隙、包裹换热盘管，导致喷淋水流通不畅，甚至引发设备过载停机。核心诱因包括：喷淋水水质过硬，含有大量钙、镁离子，随着水温升高和水分蒸发，钙镁盐类溶解度降低，析出后沉积在换热表面形成硬垢；喷淋水补充不及时、浓缩比过高，水中盐类杂质浓度超标，加速结晶沉积；回水温度过高（超过40℃时结垢速度会显著加快），进一步促进盐类析出，尤其在换热管弯曲处等流速变化部位，结垢更为严重。此外，空气中的粉尘、杂物混入喷淋水，会与水垢结合形成复合污垢，加剧结垢危害。

（二）腐蚀问题

腐蚀主要发生在设备金属部件，包括换热盘管、喷淋水管路、集水盘、钢结构支架等，不同部位的腐蚀表现与诱因略有差异。表现为金属表面出现锈迹、点蚀、破损，严重时会导致盘管穿孔、管路泄漏，管内循环介质流失或喷淋水渗入管内，污染循环系统，甚至引发安全隐患。核心诱因分为三类：一是电化学腐蚀，碳钢材质部件表面不均匀，水中溶解的氧气会形成微小腐蚀电池，导致部件逐渐锈蚀；二是酸性腐蚀，水中二氧化碳含量过高会降低水质pH值，增强腐蚀性，破坏金属表面氧化膜；三是垢下腐蚀，盘管表面结垢后，污垢层与管壁之间的微生物会转化为酸性物质，长期侵蚀管壁，导致局部点蚀穿孔，这类腐蚀隐蔽性强，危害更大。此外，喷淋水中的氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子，也会加剧金属部件的腐蚀速度。

（三）菌藻滋生与生物污泥堆积

闭式冷却塔的喷淋水系统（集水盘、填料、喷淋管路）处于温湿度适宜的环境中，极易滋生藻类、细菌等微生物，形成生物污泥。表现为喷淋水出现异味、水体浑浊，填料表面附着黏腻的绿色或黑色污泥，换热盘管表面出现生物膜，不仅会堵塞填料和喷淋孔，降低换热效率，还会产生酸性物质，加速设备腐蚀，同时部分细菌（如军团菌）还会危害现场工作人员的健康安全。核心诱因包括：喷淋水补充水中携带微生物和营养物质，为菌藻生长提供条件；设备运行环境温度适宜（25-35℃）、通风不畅，利于菌藻快速繁殖；长期未对喷淋水进行杀菌处理，未及时清理集水盘内的沉积物，导致生物污泥不断积累。

二、换热效果不佳问题

换热效果不佳是闭式冷却塔运行中*直观的问题，直接影响整套冷却系统的运行效能，除上述水质问题引发的结垢、生物污泥堆积外，还存在以下独立诱因，表现为管内循环介质出口温度过高，无法达到设计冷却要求，导致后续生产设备或制冷系统效率下降、能耗升高。

（一）风量不足

风量不足会导致管外空气流通不畅，喷淋水与空气的换热效果减弱，是引发换热不佳的常见诱因之一。主要原因包括：风机电机故障（如电机过载、轴承磨损、绕组烧毁），导致风机转速下降或无法正常启动；风机叶片积尘、结垢严重，或叶片变形、损坏，影响送风效率；进风口堵塞，如滤网积尘、杂物遮挡，导致进风阻力增大，进风量减少；皮带传动式风机出现皮带打滑、松弛，导致风机转速不稳定，风量波动。此外，设备安装间隙不足，运行中部件碰撞、卡阻，也会影响风机正常运转，导致风量不足。

（二）喷淋系统故障

喷淋系统无法正常工作，会导致管外换热盘管无法均匀被喷淋水覆盖，换热面积减少，换热效果大幅下降。主要故障包括：喷淋水泵故障（如水泵空转、叶轮堵塞、电机损坏），导致喷淋水压力不足、流量不够，甚至无法喷淋；喷淋头堵塞、损坏，或喷淋管路结垢、泄漏，导致喷淋水分布不均，部分盘管无法接触到喷淋水；集水盘水位过低，喷淋水泵吸水不足，或水位过高导致溢水，影响喷淋系统正常运行；喷淋水流量调节不当，与风量、热负荷不匹配，导致换热失衡。

（三）循环介质异常

管内循环介质异常会直接影响管内换热效率，表现为介质换热能力下降。主要原因包括：循环介质液位过低，管内介质流速过慢，换热不充分；循环介质变质、老化，或混入空气、杂质，导致导热系数下降；管内管路堵塞、结垢，介质流通不畅，换热面积减少，同时增加管路阻力，影响介质循环速度；循环介质流量调节不当，与热负荷、喷淋系统不匹配，无法充分利用换热面积。